精益生產(chǎn)

運輸成本控制是根據(jù)物流計劃和控制過程中發(fā)生的各種耗費進行計算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程。物流計劃和控制過程中產(chǎn)生的成本消耗有哪些？下面一起看看運輸成本的構(gòu)成具體包含哪些。

企業(yè)生產(chǎn)管理如何升級??正睿咨詢?16年精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗總結(jié)生產(chǎn)管理升級的指導原則和最終目標就是 “兩高一低”法則，就是通過生產(chǎn)管理升級達到用最低成本產(chǎn)生最高效率和最高品質(zhì)的目的。

精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，在實踐中取得成功，并非簡單地應(yīng)用了一兩種新的管理手段，精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的區(qū)別具體有以下四個方面。

傳統(tǒng)意義上人們認為只有材料的報廢、退貨、廢棄才是浪費?，F(xiàn)在，企業(yè)生產(chǎn)中的浪費指一切不增值的活動，包括時間、成本等的浪費。如何消除浪費，采用什么措施杜絕生產(chǎn)浪費，有效進行生產(chǎn)浪費管理?提高生產(chǎn)效能，對于生產(chǎn)制造來說不容忽視。

在全球產(chǎn)業(yè)競爭格局發(fā)生重大調(diào)整的今天，智能制造日益成為未來制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢和核心內(nèi)容，也是新常態(tài)下打造新的國際競爭優(yōu)勢的必然選擇。當前思維落后、數(shù)字化低、產(chǎn)能過剩、人才緊缺等中國智能制造難點仍需破解，須加快產(chǎn)業(yè)升級。

企業(yè)在生產(chǎn)過程中，難免有異常狀況發(fā)生，異常的發(fā)生直接影響生產(chǎn)任務(wù)的完成，影響訂單的交貨期，因而，生產(chǎn)經(jīng)理對生產(chǎn)異常的種類及各種排除方法應(yīng)做到心中有數(shù)，能適當、適時采取相應(yīng)對策，以確保生產(chǎn)任務(wù)的完成，滿足客戶交貨期的要求。

標準化作業(yè)是指在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每--操作程序和每一動作進行分解，以科學技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、高質(zhì)量、高效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)...

生產(chǎn)進度控制，又稱生產(chǎn)作業(yè)控制，是在生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，對有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和期限的控制。其主要目的是保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標。生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的基本方面，狹義的產(chǎn)控制就是指生產(chǎn)進度控制。

品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的，只有全員參與品質(zhì)管理才能取得好的效果。品質(zhì)管理流程中要注意哪些事項，下面一起看看其具體步驟和細節(jié)。

生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各項因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)偏差，就及時采取措施加以糾正，從而使生產(chǎn)過程中各項資源的消耗和費用開支，限制在標準規(guī)定的范圍之內(nèi)。生產(chǎn)成本控制流程包含以下3個基本程序。

何為目視管理?所謂目視管理，是指用直觀的方法揭示管理狀況和作業(yè)方法，讓全體員工能夠用眼睛看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地判斷和做出對策的一種管理方法。下面一起看看目視管理特點和目視管理的作用有哪些。

實施精益生產(chǎn)的主要目的在于消除生產(chǎn)中的浪費現(xiàn)象，從而最大限度地提升企業(yè)管理水平，使生產(chǎn)工作有序進行。生產(chǎn)中的浪費總結(jié)為精益生產(chǎn)七大浪費，具體內(nèi)容如下。